Bij een producent van trapliften worden 2 machines gebruikt waarmee de uiteinden van de railbuizen worden nabewerkt.
Met deze machines worden ca. 300 buizen per dag op de juiste lengte ingekort en vervolgens gevlakt en afgeschuind.
Het probleem
- Slechte constructie, veel storingen.
- Veel trillingen veroorzaakt door zaagunit
- Veel gereedschapskosten (ca. 140 cirkelzagen 400 mm per jaar)
- Veel kwaliteitsproblemen
De oplossing
- Elimineren zaagunit
- Verbeteren buis klemming
- Groter frees- en voedingsvermogen
- Nieuwe digitale lengte meetmethode
- Verbeterde spaanvorming en spaanafvoer
- Risico Inventarisatie en nieuwe CE-Markering
Het resultaat
- Verkorting cyclustijd met 50%
- Hogere nauwkeurigheid door toepassing van digitale meettechnieken
- Verkorting steltijden
- Vermindering stilstand met 60%
- Aanzienlijk minder onderhoudskosten
- Door eliminatie van de zaag-unit geen zaagbladen meer nodig.
Voor de ombouw
Na de ombouw